金属与塑料装配连接有哪些方式?

随着新材料和新结构的涌现，金属材料和非金属材料复合形成的材料得到极大的发展。塑料和金属的混合结构因为具有轻质以及高强度等机械以及物理特性，因此在医疗器械、包装工业、汽车零部件、电子器件封装等中拥有巨大的优势。金属与塑料装配铆接工艺有：超声波铆接、热熔铆点,超声波热熔铆接工艺简单、生产成本低、效率高、适于大批量工业化生产。

金属与塑料连接（实心半球铆接）

金属与塑料连接（空心翻边铆接）

金属与塑料连接（实心开花铆接）

金属与塑料连接（齐平沉头铆接）

金属与塑料连接（镶嵌包覆成型铆接）

塑料热铆接技术为塑料与金属混合结构开创了新的可能性。这种结合工艺简单、实现非常容易，安全可靠，很经济并且具有优异的力学性能。由于汽车工业和其它工业轻体结构和经济效益的需要，开始了对塑料与金属混合结构的开发研究。所谓混合结构就是使两种或多种材料组合在一起，其所具有的特性是一般单一材料所不能提供的。设计人员可以任意进行设计，并获得更为完全的功能；使塑料和金属部件以承担外负荷的方式结合，在采用铆焊法时，可以通过把一个整体模制预留的塑料轴销（铆桩）加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起（形成铆钉帽，"热桩"），因而更为经济并且连接部件也可省去。

不同的塑料柱结构成型的结构也不同

金属与塑胶铆接原理：塑胶件上的塑料柱，穿过金属件的孔，热熔头（热熔铆接）/超声波焊头（超声波铆接）将塑料柱突出部分熔融，按照设计的铆接形状变成铆钉形状，使金属与塑胶材料机械铆接在一起，将金属板固定住。金属与塑料热铆接组装是简单、低廉、高效、简易的性固定装配的有效方法。在型模作用下延展再成型，多点同时进行铆接固定，无须外加零部件、填料和其它费用，热塑性材料依此方法装配牢固、紧固又坚固。简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热塑化，然后用激冷模头施压后使其延展变形、冷却成形铆固，许多部件组合成牢固的整体组件，事实证明优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，明显减少材料消耗、降低成本。